1. Optimizirajte sistem hlađenja
Kontrolirajte temperaturu za hlađenje: Provjerite je li temperatura vode za hlađenje.
Produžite vrijeme hlađenja: Provjerite da čestice imaju dovoljno vremena da se u potpunosti hlade tokom postupka hlađenja kako bi se izbjeglo površinsko hlađenje dok je unutrašnjost još uvijek u visokoj elastičnoj državi .
Koristite prisilni postupak hlađenja: poput podvodne peletizacije kako bi se osiguralo da se čestice brzo hlade nakon izlaska na brzinu .
2. Podesite parametre procesa
Spustite temperaturu na smrt: temperatura matrice treba kontrolirati u 145-150 stupnjeva da biste izbjegli previše meke i izazivajući izrekujuću površinu da ozdravi .
Optimizirajte brzinu peletizacije: Provjerite da li brzina peletizatora odgovara brzini ekstruzije kako bi se izbjegla deformacija čestica zbog prebrzo ili presporane brzine peletizacije .
3. Optimizacija aditiva i formula
Dodajte izolacijski agent: Dodajte izolacijsko sredstvo za raspršivanje zrakoplova, poput kalcijevog stearata ili bijelog ulja, kako bi se spriječilo čestice od lijepljenja .
Složeni plastifikator: Koristite složeni plastifikator, poput dotp 80% + poliesterskih plastifikatora 20%, za smanjenje prodiranja ulja .
4. Održavanje kalupa i opreme
Povećajte udaljenost između rupa kalupa: udaljenost između rupa za plijesni trebala bi biti veća od ili jednaka 5 mm kako bi se izbjeglo širenje i prijanjanje na izlazu .
Redovno očistite kalup: Provjerite je li plijesan čist za sprečavanje akumulacije materijala i strane materija da utiče na formiranje čestica .
5. Kontrola životne sredine
Kontrolirajte vlažnost proizvodnog okruženja: Smanjite vlažnost proizvoda za proizvodnju za izbjegavanje deformacije čestica zbog prekomjerne vlažnosti .
