HDPE linija za ekstruziju cijevi za navodnjavanje

HDPE linija za ekstruziju cijevi za navodnjavanje prerađuje devičansku ili pomiješanu polietilensku smolu-visoke gustine (PE80 / PE100) u poljoprivredne cijevi s kontinualnim pritiskom-. Sistem pretvara sirove polimerne pelete u ujednačene cijevi bez naprezanja-u skladu sa međunarodnim standardima (ISO 4427, DIN 8074/8075, ASTM F714).

Priprema sirovina i doziranje
PE100 ili PE80 polimerne pelete (zajedno sa crnim masterbatch ili UV-aditivima stabilizatorima) prolaze kroz vakuumski punjač u gubenu-u-višekomponentnu-komponentnu gravimetrijsku jedinicu za doziranje. Ovo osigurava zatvorenu{7}}kontrolu balansa mase (±0,2%) između protoka ekstrudera (kg/h) i brzine izvlačenja{9}}line (m/min).

Plasticizacija i homogenizacija taline
Ekstruder sa jednim{0}}pužom koristi 38:1 L/D puž s barijerom sa elementima za dinamičko miješanje (Maddock i ananas dijelovi). Tehnologija žljebova za punjenje povećava specifičnu snagu po obrtaju dok održava niske temperature topljenja (190-210 stepeni), sprečavajući termičku degradaciju polimerne mreže.

Distribucija taline i ekstruzija glave matrice
Talina ulazi u spiralnu distribucijsku glavu kalupa. Unutrašnji spiralni kanali cijepaju i rekombinuju polimernu struju pod jednakim pritiskom, eliminišući linije zavara, minimizirajući varijacije debljine obodne stijenke i smanjujući unutarnja mehanička naprezanja.

Vakuumska kalibracija i početno hlađenje
Ekstrudirana cijev ulazi u rezervoar za vakuumsku kalibraciju od nehrđajućeg-čelika koji se održava između -0,02 MPa i -0,07 MPa. Visoko{4}}precizne čahure od bronze ili nehrđajućeg čelika-kalibracije (sinterovane ili urezane-) fiksiraju vanjski promjer dok prstenovi za prskanje vode hlade vanjsku školjku kako bi zaključali dimenzije cijevi.

Gradijentno hlađenje sprejom
Naknadni više-sprejnici za hlađenje koriste mlaznice za vodu{1}}regulisanu temperaturom (15-25 stepeni) za hlađenje zida cijevi progresivno od eksterijera prema unutrašnjosti. Gradijentno hlađenje sprječava unutrašnje praznine, ovalnost i skupljanje nakon-ekstruzije.

Inspekcija debljine i prečnika
Ugrađeni be-kontaktni ultrazvučni mjerni prsten okreće 360 ​​stepeni oko cijevi za hlađenje, očitavajući debljinu stijenke i koncentričnost na više poprečnih- presjeka. Povratne informacije-u realnom vremenu automatski prilagođavaju brzinu linije ili broj obrtaja ekstrudera da ostanu unutar granica tolerancije.

Trakcija (izvlačenje-isključeno)
Više-jedinice za izvlačenje{1}}gusjenica opremljene vektorskim motorima-invertera provlače cijev kroz rashladni sklop bez klizanja ili spljoštenja. Sila stezanja je pneumatski sinhronizovana na svim šinama.

Rezanje ili namotavanje
• Mali prečnici (16–63 mm): servo-kontrolisani automatski dvostruki-namotači obrtnog momenta sa dvostrukom stanicom pakuju fleksibilnu cijev za navodnjavanje u zavojnice dužine do 500 metara sa preciznim upravljanjem napetosti.
• Srednji/veliki promjeri (75–630 mm): rotacijski rezač bez strugotine reže krute cijevi na precizne unaprijed postavljene dužine (6m/12m) sa glatkim,-košenim krajevima bez ivica.

Glavni ekstruder (38:1 L/D jedan-šraf)
• Profil zavrtnja: barijerski-tip sa disperzivnim i distributivnim zonama visokog smicanja i distribucijom, dizajniranim posebno za bimodalne PE100/PE80 smole.
• Konstrukcija cijevi: legirani čelik 38CrMoAlA, nitriran (dubina 0,5–0,7 mm, tvrdoća veća ili jednaka 950 HV). Obloga od bimetalne legure opciono za abrazivne aditive.
• Sekcija za dovod: vodeno{0}}hlađena žljebova čaura za dovod sa uzdužnim žljebovima za pritisak, pružajući visoku specifičnu propusnost neovisno o protivpritisku glave{1}}.
• Pogonski mehanizam: Helikularni mjenjač-sa paralelnim vratilom za teške uslove rada sa integriranim paketom potisnih ležajeva velikog{1}}kapaciteta (SKF/FAG aksijalni kotrljajni ležajevi ocijenjeni za kontinuirani rad na 350 bara). Pogoni pokretani Siemens ili ABB AC vektorskim motorima sa ABB frekventnim pretvaračima (VFD).
• Termička kontrola: Ljevane{0}}aluminijske trake grijača sa-malo bučnim rashladnim duvaljkama; PID multi-zonski digitalni temperaturni moduli (preciznost kontrole ±1 stepen).

Spiral Co{0}}Sistem glave za ekstruziju
• Dizajn: višeslojna spiralna razdjelna glava sa niskim vremenom zadržavanja i ravnomjernim putevima distribucije taline.
• Materijal: Izrađen od kovanog čelika od legure 40Cr, precizno CNC-obrađen, poliran do Ra < 0,05 µm, i tvrdi{3}}hromiran..
• Co-Mogućnosti ekstruzije: Glavni sloj koristi devičansko/reciklirano HDPE strukturno jezgro; spoljni sloj nanosi anti-UV trake u boji (integrisano preko pomoćnog ekstrudera 25/25 ili 30/25 sa jednim{6}}pužanjem ko{7}}).
• Grijanje: Unutrašnji i vanjski keramički grijaći prstenovi sa višezonskim nadzorom termoelementa.

Vakuumska kalibracija i spremnici za hlađenje
• Materijal: konstrukcija od nehrđajućeg čelika 304 za sve površine natopljene vodom-, okvire, cijevi i mlaznice za prskanje.
• Vakumski sistem: Vakuum pumpe sa varijabilnom-frekvencijom pokretane tečnosti-prstenaste pumpe sa dvokomornom-regulacijom vakuuma, omogućavajući nezavisno podešavanje pritiska za početnu veličinu i zone stabilizacije.
• Mehanizmi podešavanja: 3-osno motorizovano podešavanje položaja (naprijed/nazad, lijevo/desno, gore/dolje) za precizno poravnanje sa središnjom osom kalupa.
• Upravljanje vodom: Filtraciona mreža od nerđajućeg čelika sa obilaznim petljama, dvostrukim pumpama za vodu i elektronskim ventilima za kontrolu nivoa vode.

Caterpillar izvlači{0}}agregat
• Konfiguracija staze: 2-kandže (za 16-63 mm), 3-kandže (63-160 mm), 4-kandže (110-315 mm) ili 6-kandže (225-630 mm).
• Pogonski sistem: Pojedinačni servo motori ili centralizovani vektorski motor povezani preko sinhronizovanih planetarnih menjača. Sinhronizacija pogona preko dovoda enkodera do glavnog PLC kontrolera.
• Kontaktne površine: gumeni jastučići za lanac sa visokim-trenjem, otpornim na habanje- dizajnirani da spriječe deformaciju cijevi na poljoprivrednim cijevima sa tankim-stinama (SDR 21–33).

Oprema za rezanje i namotavanje
• Automatski namotač malog-prečnika: Dvostanica za namotavanje sa poprečnim razdjelnim krakom koji pokreće servo motor; pneumatska kontrola napetosti; automatizovano brojanje dužine i interfejs za površinsko vezivanje trake.
• Rotacijski rezač bez strugotina: mehanizam za sečenje orbitalnim nožem. Oštrica se urezuje u zid cijevi radijalnim dovođenjem dok kruži oko rotirajuće cijevi, ostavljajući nula plastičnih strugotina unutar otvora cijevi (kritično za mikro-irigacijske emitere nizvodno).

38:1 L/D visoka-izlazna efikasnost:U poređenju sa konvencionalnim 30:1 ili 33:1 L/D ekstruderima, duži deo za plastifikaciju može smanjiti temperaturu taline za približno 10-15 stepeni i potrošnju energije za 12-15% po kilogramu ekstrudiranog pri uporedivim izlaznim uslovima, na osnovu specificiranih radnih testova.

Bimodalna sposobnost materijala:Obrada PE100 smola visoke molekularne težine zahtijeva veliki obrtni moment pri niskim okretajima vijka. Pogonski sklop i profil vijka podnose visoku viskoznost taline bez stvaranja viška trenja ili termičke degradacije.

Zatvorena{0}}Upravljanje debljinom zida:Integracija gravimetrijske kontrole težine i ultrazvučnog mjerenja debljine zida zaključava dimenzije cijevi u ciljane opsege, sprječavajući odvajanje materijala od preko-debelih zidova, istovremeno osiguravajući minimalne zahtjeve za zid prema ISO 4427.

-Tehnologija rezanja bez čipova:Eliminiše plastične strugotine i unutrašnje ostatke tokom rezanja cevi. Za poljoprivredne primjene, ovo sprječava začepljenje emitera kapanja, mlaznica za prskanje i mikro-prskalica za vrijeme instalacije na terenu.

Sistemi za povrat vode i energije:Zatvoreni-krugovi rashladne vode sa temperaturnim-termostatskim ventilima koji se aktiviraju minimiziraju potrošnju vode, dok energetski-ekonomski efikasni pogonski paketi (IE3/IE4 motori + VFD) smanjuju troškove rada.

Na-Farm Drip & Micro{1}}bočne linije za navodnjavanje:Fleksibilne PE cijevi malog{0}}promjera (16 mm, 20 mm, 25 mm) koje se koriste kao glavne priključne cijevi za inline ili online emitere kapanja i mikro{4}}jet sisteme.

Pod-Glavna i distributivna zaglavlja:Cevi srednjeg{0}}prečnika (50 mm, 63 mm, 75 mm, 90 mm, 110 mm) za snabdevanje vodom od glavnih pumpnih stanica do pojedinačnih poljskih ventilskih kolektora.

Mreže za poljoprivredne glavne mreže:Ukopane tlačne cijevi velikog-promjera (160 mm do 630 mm) koje prenose neprečišćenu riječnu, bunarsku ili akumuliranu vodu kroz velike poljoprivredne operacije pod radnim pritiscima od PN 6 do PN 16.

Cijevi za podzemno navodnjavanje kap po kap (SDI):Teški-bočni cjevovodi dizajnirani da izdrže pritisak nad zemljom i dinamiku prodora korijena tokom više-godišnjih ciklusa usjeva.

Da biste odabrali optimalnu konfiguraciju opreme, procijenite sljedeće četiri inženjerske varijable:

Potreban prečnik cevi i SDR opseg
Ciljani raspon promjera cijevi određuje veličinu matrice/vrela i strukturnu veličinu vakuumskih rezervoara i izvlačenja{0}}. Ako proizvodite i tanke{2}}bočne cijevi (SDR 26–33) i teške- glavne dovodne vodove (SDR 9–11), odaberite profil pužnog ekstrudera koji balansira moment taljenja kroz različite protupritiske.

Ciljani protok (kg/h) u odnosu na brzinu linije (m/min)
Linearna brzina je ograničena vremenom hlađenja zida. Tanka{1}}cijev od 16 mm može raditi pri brzinama do 30-40 m/min, zahtijevajući brzo izvlačenje-isključivanja i brze-automatske namatače. Teški-cijev od 315 mm od 315 mm radi na mnogo nižim linearnim brzinama (0,5–1,5 m/min), zahtijevajući duge rezervoare za hlađenje i veliki-moment izvlačenja-od traktora umjesto mogućnosti linearne brzine.

Matrica sirovina i ciljevi recikliranog sadržaja
Ako koristite visoke procente recikliranog post-industrijskog PE otpada, ugradite opcionu ko-postavku za koekstruziju (A-B-A ili A-B struktura sloja). Ovo omogućava reciklirani unutrašnji sloj jezgre (60-80% ukupne debljine zida) okružen netaknutim PE spoljnim omotačima, održavajući otpornost na pritisak uz kontrolu troškova materijala.

Zahtjevi za namotavanje u odnosu na ravnu dužinu
OD 16 mm – 63 mm postavke odabiru dvostruke-stanice sa automatskim zatezanjem-kontrolisanim namatačima. OD 75 mm – 630 mm postavke odabiru planetarne ili rotacijske rezače bez strugotine u kombinaciji s pneumatskim stolovima za pražnjenje.

Svaka mašina prolazi sistematsku provjeru prije{0}}isporuke prije puštanja u pogon. Kupci ili -inspekcijske agencije (SGS, BV, TUV) su pozvani da izvrše reviziju kompletnog FAT protokola:

4-satna kontinuirana ekstruzija:Linija radi pod punim opterećenjem koristeći standardni PE100 materijal kako bi se provjerila termička stabilnost, potrošnja pogonske struje i konzistentnost pritiska topljenja.

Provjera dimenzija komponente:Ključni mehanički interfejsi (poravnanje vijaka, koncentričnost glave matrice, poravnanje zupčanika) su mapirani pomoću preciznih indikatora brojčanika i laserskih alata za poravnanje.

Mehaničko ispitivanje uzorka cijevi:
Poprečni presjeci ujednačenosti debljine stijenke- mjere se na 8 obodnih tačaka kako bi se osigurala koncentričnost unutar ISO 4427 parametara. Otpornost na hidrostatički pritisak se ispituje pod kratkoročnim{4}}hidrauličkim pritiskom (20 stepeni, 100 sati na specificiranom ispitnom pritisku). Indeks protoka taline (MFI) zadržavanje provjerava uzorke ekstrudiranih cijevi u odnosu na pelete sirovog materijala kako bi se potvrdilo da termička degradacija ostaje ispod 5%.

Kontrola električne sigurnosti i blokade PLC-a:Testiranje petlji za zaustavljanje u nuždi, toplinske zone preko-prekidanja temperature, isključenja motora zbog preopterećenja i alarma upozorenja o niskom-vodu{2}}pritisku.

Popularni tagovi: hdpe linija za ekstruziju cijevi za navodnjavanje, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika, linija za ekstruziju cijevi za navodnjavanje hdpe