1. Princip podešavanja temperature
Temperatura sekcije za hranjenje:
Glavna funkcija prelaska na hranjenja je prenošenje čvrstoće plastike u vijak i za početak preliminarnog grijanja i omekšavanja . Temperatura ovog odjeljka ne smije biti previsoka, a općenito se postavlja u rasponu u blizini temperature omekšavanja, ali ispod temperature topljenja .
Na primjer, za većinu opće plastike temperatura preljeva za hranjenje može se postaviti u oko 20 stepena do 50 stepeni niže od temperature topljenja.
Temperatura kompresije:
Kompresijski dio je područje u kojem je plastika dalje omekšana i komprimirana, a u ovom se dijelu postepeno mijenja iz čvrstog stanja u rastopljenu državu ., dakle, temperatura kompresije treba postepeno povećavati za promociju topljenja i miješanja plastike .
Temperatura kompresije obično je oko 20 stepena do 50 stepeni veća od one od dijela za hranjenje.
Temperatura sekcije homogenizacije:
Glavni zadatak homogenizacijskog odjeljka je da plastični otop dosegne ujednačenu temperaturu i sastav za pripremu za ekstruziranje u obliku temperature u ovom dijelu obično se postavlja na razini lagano veći od temperature topljenja plastike i stabilnosti plastične topline .
Fluktuacija temperature homogenizacije trebala bi biti što manja kako bi se osigurala jednolična kvaliteta ekstrudiranog proizvoda .
2. Praćenje i prilagođavanje
Praćenje temperature u stvarnom vremenu:
Koristite visoko precizni senzore temperature i upravljačke sustave za praćenje temperature svakog dijela za grijanje u realnom vremenu i napravite fine podešavanja na osnovu povratnih informacija .
Osigurajte da se senzori temperature instaliraju na ključnim lokacijama, poput bačve, die glave i kalupe .
Sistem regulacije temperature:
Upotrijebite PID upravljački sustav da biste automatski podesili sustave grijanja i hlađenja da biste održali postavljenu temperaturu na osnovu temperaturne vrijednosti koje se vraćaju temperaturni senzor .
U sustavu regulacije temperature postavite odgovarajući temperaturni raspon i vrijednost odstupanja kako biste osigurali stabilnost temperature .
Redovna kalibracija:
Redovno kalibrirajte temperaturni senzor i upravljački sistem kako biste osigurali točnost mjerenja i kontrole .
Tijekom postupka kalibracije može se koristiti standardni izvor temperature za usporedbu radi osiguravanja tačnosti senzora .
3. Mjere optimizacije
Podesite brzinu vijaka i brzinu hrane:
Pod određenim uvjetima brzine vijka ekstrudera podesite smicanje topline povećavajući ili smanjiti brzinu hrane .
Smanjenje brzine hrane može smanjiti smicanje topline, ali pazite da ne smanjite temperaturu materijala u odjeljku za dovod .
Koordinacija hlađenja:
Po potrebi koristite uređaje za hlađenje poput hlađenja ulja ili hlađenje vode za prijenos viška smicanje topline u mjernom dijelu .
Osigurajte da sistem hlađenja može efikasno upiti toplinu kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje .
Optimizirajte vijčani dizajn:
Na odgovarajući način povećavaju jaz između vijčanih peraja u mjernom dijelu da se prilagodi ekstruziji velike brzine i smanjite smicanje topline .
