Uvođenje funkcije svakog dijela linije za proizvodnju PVC cijevi

1. Miješanje sirovina: dodavanje PVC stabilizatora, plastifikatora, antioksidansa i drugih pomoćnih materijala u mikser velike brzine prema proporciji i procesu, a materijali se zagrijavaju na zadatu temperaturu procesa kroz samotrenje između materijala i materijala. mašina, a zatim hlađen. Mikser reducira materijal na 40-50 stepeni; ovo se može dodati u rezervoar ekstrudera.
2. Dio ekstrudera: Ova mašina je opremljena uređajem za kvantitativno hranjenje kako bi se uskladila količina ekstruzije sa količinom hrane kako bi se osiguralo stabilno ekstrudiranje proizvoda. Zbog karakteristika konusnog vijka, dio za dovod ima veći prečnik, a površina prijenosa topline i brzina smicanja materijala su relativno veliki, što pogoduje plastificiranju materijala. Promjer vijka u mjernom dijelu je mali, što smanjuje područje prijenosa topline i taline. Visoka brzina smicanja omogućava ekstrudiranje taline na nižoj temperaturi. Kada se zavrtanj okreće u bačvi mašine, PVC mešavina se plastifikuje i gura do glave mašine, kako bi se postiglo sabijanje, topljenje, mešanje i homogenizacija; i postižu svrhu ispuha i dehidracije. Uređaj za hranjenje i uređaj za zavrtnje usvajaju regulaciju brzine konverzije frekvencije, koja može ostvariti sinkronu regulaciju brzine.
3. Dio matrice za ekstruziju: Nakon zbijanja, topljenja, miješanja i homogenizacije PVC-a, prateći materijali se guraju u glavu kalupa kroz vijak, a glava za ekstruziju je ključni građevinski dio formiranja cijevi.
4. Rezervoar za vodu za podešavanje vakuuma se koristi za oblikovanje i hlađenje cijevi. Rezervoar za podešavanje vakuuma i rashladnu vodu je opremljen vakuumskim sistemom i sistemom za cirkulaciju vode za podešavanje i hlađenje. Kutija od nehrđajućeg čelika se prska cirkulirajućom vodom radi hlađenja. Rezervoar za vodu za podešavanje vakuuma opremljen je prednjim i stražnjim pokretnim uređajima i ručnim uređajem za podešavanje visine lijevo i desno.
5. Mašina za izvlačenje se koristi za kontinuirano i automatsko izvlačenje ohlađene i stvrdnute cijevi iz glave mašine, a brzina se podešava konverzijom frekvencije.
6. Mašina za sečenje: Nakon što se kontroliše pomoću prekidača za kretanje prema potrebnoj dužini, vrši se automatsko sečenje, a stalak se sa zakašnjenjem okreće kako bi se sprovela proizvodnja protoka. Mašina za rezanje kompletira ceo proces rezanja signalom prekidača fiksne dužine kao uputstvom i radi sa cevi tokom procesa rezanja. Da bi se održala sinhronizacija, proces rezanja se završava električnim i pneumatskim pogonom. Mašina za rezanje je opremljena uređajem za usisavanje prašine kako bi na vrijeme izvukao ostatke rezanja i reciklirao ih.
7. Radnju okretanja okretnog okvira cilindar ostvaruje preko kontrole zračnog kruga. Okvir za okretanje je opremljen graničnim uređajem. Nakon što pila za rezanje presiječe cijev, cijev se nastavlja transportirati. Nakon kašnjenja, cilindar ulazi u rad da bi realizovao akciju okretanja. , za postizanje svrhe istovara. Nakon istovara, automatski se resetuje nakon odgode od nekoliko sekundi, čekajući sljedeći ciklus.