Kontrolni faktori u proizvodnji ekstrudera PVC cijevi

U procesu proizvodnje, budući da je PVC sirovina osjetljiva na toplinu, čak i dodavanje usporivača plamena bez halogena može samo povećati temperaturu rastvaranja i povećati vrijeme stabilizacije bez rastvaranja. To zahtijeva da se temperatura formiranja i obrade PVC-a strogo kontrolira. Posebno za PVC, budući da je temperatura obrade vrlo blizu temperaturi rastvaranja, stanje rastvaranja često je uzrokovano nerazumnom kontrolom temperature. Stoga, temperaturu ekstruzije treba odrediti prema faktorima kao što su receptura, karakteristike ekstrudera, struktura motora, omjer brzine vijka, položaj točke mjerenja temperature, odstupanje instrumenta za mjerenje temperature i dubinu tačke merenja temperature.
1. Kontrola temperature
Kontrola temperature je važan kontrolni faktor u ekstruziji. Temperatura kontrolnih elemenata potrebnih za ekstruziono presovanje je temperatura bačve, temperatura prečnika mašine i temperatura matrice. Ako je temperatura preniska, topljenje nije dobro, izgled cijevi je dosadan, fizička svojstva su loša, a kvalitet proizvoda ne može zadovoljiti zahtjeve; temperatura je previsoka, sirovine će se otopiti, a proizvod će izblijedjeti.
2. Odnos brzine vijka
Povećava se omjer brzine vijčane šipke, a povećava se volumen ekstruzije, što može poboljšati efikasnost, ali je vrlo lako uzrokovati loše topljenje, što rezultira grubom unutrašnjom šupljinom cijevnih spojnica i smanjenom tlačnom čvrstoćom. U ovom trenutku, radni pritisak motora treba prilagoditi kako bi se povećao proizvodni kapacitet, kvalitet je bolji. Kontrola temperature vijčane šipke utiče na brzinu transporta materijala, topljenje materijala, kvalitet topljenja itd. Ekstrudiranim cijevnim fitinzima je potrebna rashladna cirkulirajuća voda kako bi se smanjila temperatura navojne šipke, što je korisno za poboljšanje kvaliteta topljenja. Temperatura rashladne vode koja cirkuliše koja prolazi kroz navojnu šipku je oko 50~70.
3. Brzina vuče
Podešavanje brzine vučnog remena u operaciji ponovnog ekstrudiranja je vrlo važno. Sirovina se topi i topi ekstruzijom, te se kontinuirano istiskuje iz motora, zatim se vuče vučnim remenom, a zatim ulazi u opremu za oblikovanje, rashladnu opremu, opremu za vučnu traku, itd. Brzina vučnog remena treba biti isto kao i stope ekstruzije. Općenito, tokom normalne proizvodnje, brzina trake za vuču bi trebala biti oko 1% ~10% veća od brzine ekstruzije cijevi.
4. Kompresija zraka i radni tlak
Kompresija zraka može naduvati cijevne spojeve kako bi se održala određena koncentričnost cijevnih spojnica. Propisani radni pritisak mora biti odgovarajuće veličine. Ako je radni pritisak premali, cijevni spojevi neće biti okrugli, ako je radni tlak previsok, trn će biti rashlađen, unutrašnja šupljina cijevne armature će biti napuknuta, neujednačena, a kvalitet cijevne armature će se smanjiti. Istovremeno, radni pritisak mora biti stabilan. Ako je radni pritisak iznenada visok ili nizak, spojevi cijevi će lako uzrokovati situaciju okruglog bambusa.
5. Temperatura matrice i rashladne opreme
Za ekstrudiranje različitih plastičnih proizvoda koriste se različite metode kalupa i metode hlađenja. Rashladni materijal može biti plin, voda ili druge tekućine, a temperaturu je potrebno kontrolirati. Temperatura je uglavnom povezana s produktivnošću i toplinskim stresom proizvoda.