HDPE ekstruder sa jednim vijkom

HDPE jednostruki vijčani ekstruder je glavna jedinica za obradu taline{0}}u kontinuiranoj PE ekstruzionoj liniji. On prenosi HDPE smolu iz odjeljka za punjenje, zagrijava i plastificira materijal pod kontroliranim uvjetima obrade i kontinuirano isporučuje rastop u kalup za formiranje.

Ekstruder se može konfigurirati za HDPE cijevi, PE profile, listove i druge kompatibilne PE ekstruzione aplikacije. Prečnik vijka, odnos L/D, dizajn vijka, snaga motora i konfiguracija pogona se biraju prema materijalu, dimenzijama proizvoda, potrebnom izlazu i brzini linije.

Za kupovinu{0}}baziranu na projektu B2B, ekstruder bi trebao biti procijenjen zajedno sa matricom i opremom koja se nalazi u nastavku, a ne kao izolirana mašina.

Konfiguracija vijaka i cijevi za HDPE
Vijak i cijev određuju kako se HDPE transportira, kompresuje, topi i dozira prije nego što stigne do matrice. Standardna konfiguracija koristi 38CrMoAlA materijal vijaka i cijevi, s bimetalnim opcijama dostupnim za aplikacije koje zahtijevaju dodatnu otpornost na habanje.
Vijak se može konfigurirati prema HDPE razredu i proizvodnim zahtjevima. Sekcije za transport, kompresiju i doziranje pružaju različite funkcije tokom procesa ekstruzije, pomažući uspostavljanju kontroliranog toka taline prije nego što materijal uđe u kalup.

Ovo je važno za kontinuiranu proizvodnju jer konfiguracija vijaka utječe na protok materijala, plastifikacijsko ponašanje i isporuku taline. Odgovarajući vijak stoga treba odabrati u skladu sa stvarnom smolom i proizvodom umjesto primjene jedne konfiguracije na svaku HDPE primjenu.

38:1 L/D konfiguracija
Standardna serija je dostupna sa L/D omjerom do 38:1. Duža dužina obrade pruža dodatni prostor za transport, topljenje i doziranje polimera prije nego što stigne do kalupa.
L/D je samo jedan dio konfiguracije ekstruzije. Karakteristike smole, geometriju zavrtnja, ciljni učinak i uslove matrice takođe treba uzeti u obzir prilikom određivanja konačne specifikacije zavrtnja.

Usklađen motor i mjenjač
Pogonski sistem se bira prema prečniku vijka, potrebnoj brzini zavrtnja i opterećenju ekstruzijom. Dostupne konfiguracije uključuju Siemens ili SIMO glavne motore i SUNLUNG ili Transcyko mjenjače.
Motor i mjenjač trebaju osigurati potreban obrtni moment i radnu brzinu pod predviđenim opterećenjem ekstruzijom. Otpor matrice i ciljni protok se stoga uzimaju u obzir pri određivanju konfiguracije pogona umjesto odabira motora samo prema nazivnoj snazi.

PLC i HMI kontrola
Upravljački sistem može koristiti Siemens PLC i HMI, sa ABB, Siemens ili Schneider električnim komponentama u zavisnosti od odabrane konfiguracije.
Operateri mogu da nadgledaju i podešavaju ključne uslove rada kao što su zone grejanja i brzina zavrtnja preko kontrolnog interfejsa. Kada je integrisan u kompletnu ekstruzionu liniju, kontrolni sistem takođe pruža centralnu tačku za upravljanje glavnim parametrima ekstruzije.

CNC proizvodnja i dinamičko balansiranje
Relevantni proizvodni procesi uključuju CNC obradu, lasersko rezanje, lasersko zavarivanje i dinamičko balansiranje.
CNC obrada se koristi za primjenjive precizne komponente gdje je potrebna točnost dimenzija. Lasersko zavarivanje se koristi za relevantne procese proizvodnje konstrukcija, dok se dinamičko balansiranje primjenjuje na primjenjive rotirajuće komponente za kontrolu neravnoteže tokom rada.
Ovi procesi se bave specifičnim mehaničkim i proizvodnim zahtjevima, a ne služe kao opće tvrdnje o kvalitetu.

Ispitivanje montaže i rada
Nakon proizvodnje komponenti, ekstruder prolazi kroz montažu, montažu vijaka i pogona, električno povezivanje, podešavanje i testiranje u radu.
Kontrola kvaliteta se vrši nakon ugradnje mašine i ponovo tokom ispitivanja ekstruzijom. Test rada pruža mogućnost provjere sklopljene mašine i radnih uslova prije otpreme.

Praktičan niz odabira je:
HDPE razred → dimenzije proizvoda → ciljna snaga → brzina proizvodnje → prečnik vijka i L/D → motor i mjenjač → matrica → oprema za nizvodno

Za proizvodnju HDPE cijevi, promjer cijevi i debljina stijenke određuju potrošnju materijala i utiču na potrebnu brzinu proizvodnje. Ciljani kg/h i brzina linije se tada mogu koristiti za procjenu odgovarajuće konfiguracije ekstrudera.

Veći vijak nije automatski bolji izbor. Ako je potrebna snaga znatno ispod odgovarajućeg radnog opsega mašine, dodatni kapacitet možda neće pružiti praktičnu korist.

Za postojeću ekstruzijsku liniju, dimenzije ulaza matrice, zahtjeve za povezivanje, opremu koja se nalazi na nizvodnom nivou, električne uvjete i raspoloživi prostor za instalaciju također treba pregledati prije potvrde modela stroja.

Ekstruzija HDPE cijevi
Ekstruder isporučuje rastopljeni HDPE u kalup za cijevi, nakon čega slijedi vakuumska kalibracija, hlađenje, izvlačenje-oprema za rezanje ili namotavanje.
Za proizvođače cijevi, odabir mašine treba uzeti u obzir promjer cijevi, debljinu stijenke, HDPE razred, ciljni učinak i brzinu proizvodnje. Dosljedna isporuka taline je važna jer fluktuacije ekstruzije mogu utjecati na nizvodno oblikovanje i konzistentnost dimenzija.

PE ekstruzija profila
Za kompatibilne PE profile, ekstruder se može spojiti na profilnu matricu i odgovarajuću opremu za kalibraciju i hlađenje.
Potrebna konfiguracija zavisi od poprečnog-presjeka profila, potrošnje materijala, brzine proizvodnje i ciljanog učinka. Opremu za vijke, matricu i nizvodnu opremu treba ocijeniti kao jedan proces.

Ekstruzija PE listova
Za kompatibilne primjene PE listova, ekstruder napaja ravnu matricu i nizvodni sistem za formiranje -lima.
Širina lima, debljina, klasa materijala, potrebna snaga i brzina linije utiču na konfiguraciju mašine. Kontrolu temperature taline i kompatibilnost kalupa treba pregledati tokom evaluacije projekta.

Mašina za ekstruziju kombinuje mehaničke, električne i termičke sisteme, tako da provere kvaliteta moraju da pokriju kompletnu sastavljenu mašinu.

Proizvodni proces uključuje mašinsku obradu komponenti, montažu okvira i cijevi, ugradnju vijaka i pogona, električno povezivanje, podešavanje stroja i testiranje u radu.

CNC obrada, lasersko rezanje, lasersko zavarivanje i dinamičko balansiranje primjenjuju se u relevantnim fazama proizvodnje. Nakon montaže, mašina se podvrgava pregledu i testiranju u radu prije otpreme.

Za daljinsku B2B kupovinu, kupci mogu pregledati stvarnu konfiguraciju mašine, fotografije fabričke proizvodnje, informacije o radu{1}}ispitivanja i relevantnu tehničku dokumentaciju prije isporuke.

Popularni tagovi: hdpe jednopužni ekstruder, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika hdpe jednopužnih ekstrudera